Jak działa proces termoformowania ABS i jakie ma zastosowania?
Termoformowanie ABS – proces, zastosowania i innowacyjność
To, co jest szczególnie interesujące w procesie termoformowania ABS, to wytwarzanie przestrzennego kształtu z materiału za pomocą ciepła oraz przymusowego formowania przy użyciu formy lub narzędzia obrazoburczego (kompresji bądź dekompresji). Technologia termoformowania ABS jest często stosowana w instalacjach termoformowania w celu wytwarzania różnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak amortyzatory, deski surfingowe, listwy grzejne, kształtki proszkowe oraz materiały tworzące konstrukcje 3D.
ABS (Acyloacetonitril-Butadien-Styren) to tworzywo sztuczne, które jest idealne do technologii termoformowania ze względu na swoje właściwości, takie jak:
odporność na działanie czynników chemicznych
wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie i uderzenia
wyższa temperatura topnienia niż w przypadku innych tworzyw sztucznych
lepsze właściwości kształtowania
Zastosowania termoformowanego ABS są wszechstronne, a wiele produktów wytwarzanych technologią termoformowania ABS wykorzystuje się w lekkich przemysłowych aplikacjach, w tym w skrzynkach narzędziowych, opakowaniach oraz w artykułach gospodarstwa domowego. Technologia ta jest również stosowana w przemyśle samochodowym do wytwarzania części, zwiększając zakres i ułatwiając produkcję automatycznych skrzyń biegów. Proces termoformowania ABS może być także wykorzystywany do tworzenia miękkich materiałów dekoracyjnych, ścian osłonowych, oraz do tworzenia kształtów trójwymiarowych, jak modele 3D.
Zalety procesu termoformowania ABS
Wady procesu termoformowania ABS
Odporność na działanie czynników chemicznych
Mała wytrzymałość blach
Duża wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie i uderzenia
Kruche w działaniu czynników środowiskowych
Wyższa temperatura topnienia
Duża podatność na odkształcenia
Lepsze właściwości kształtowania
Mało precyzyjne kształtowanie krawędzi
Jeszcze do niedawna proces termoformowania tworzyw sztucznych nie był bardzo wydajny, jednak dzięki wprowadzeniu nowoczesnych technologii innowacje w zakresie materiałowego paliwowania technologii termoformowania sprawiły, że inteligentne systemy sterowania procesami w połączeniu z automatycznym wsadzaniem tworzywa oraz maszynami CNC stały się jeszcze bardziej efektywne.
Termoformowanie ABS – Zastosowanie i technologia
Termoformowanie ABS jest technologią tworzenia trwałych, odpornych na uszkodzenia komponentów przez formowanie plastikowego materiału pod wpływem wysokich temperatur. ABS to akrylo – butadieno – styrenowy kopolimer, który jest bardzo wytrzymały i jego grubość może sięgać od 0,5 do 6 mm. Dzięki swojej elastyczności i wytrzymałości materiału, termoformowanie ABS jest wykorzystywane w wielu różnych sektorach przemysłu, w tym: motoryzacyjnym, meblarskim, prezentacjach, opakowaniach, lotnictwie i medycynie.
Główne zalety termoformowania ABS
Odporność chemiczna i ognioodporność
Wysoka wytrzymałość i elastyczność
Brak śladów recyklingu i mieszania
Nie wchodzą czynniki smar czynny
Łatwe do utrzymania w czystości
Technologia termoformowania ABS
Aby rozpocząć proces termoformowania ABS, plastikowy arkusz jest podgrzewany do temperatury ok. 220–280 °C i umieszczany w formie. Forma jest pokryta specjalnym złożem w postaci ciekłego wosku lub żywicy żelkotowej, aby zapobiec przyleganiu materiału do powierzchni. Kiedy arkusz staje się soft plastikowy i elastyczny, za pomocą wentylatorów i sprężonego powietrza wciska go do kształtu formy. Podczas, gdy ABS jest wciągany przez formę tworzy się szczelina, która zwiększa trwałość. Następnie materiał umieszczony jest w specjalnej maszynie chłodzącej, która umożliwia szybkie chłodzenie materiału do zerowej temperatury, dzięki czemu kształt elementu staje się uporządkowany i trwały.
Tablica zastosowań termoformowania ABS
Gałąź przemysłu
Elementy termoformowane ABS
Motoryzacyjny
Styling, pokrycie, podszycie, płyty
Meble
Szafki, wystrojenie, mienia, podstawy
Prezentacje
Tabliczki informacyjne, obudowy i pojemniki
Pakowanie
Pieczątki, wyściełanie wewnętrzne, torby itp.
Lotnictwo
Elementy sterowania, przełączniki, pasy bezpieczeństwa
Medycyna
Aparaty słuchowe, nosze, części chirurgiczne
Podsumowując, termoformowanie ABS jest bardzo wszechstronną i efektywną technologią produkcji i szeroko stosowaną w różnorodnych sektorach przemysłu, w których konieczne jest tworzenie odpornych, trwałych i sztywnych elementów z tworzywa sztucznego.
Jak działa i w jakich zastosowaniach wykorzystywane jest proces termoformowania ABS?
Proces termoformowania ABS to technika formowania tworzyw sztucznych, w której wykorzystuje się zasadę skurczu materiału. Jest ona stosowana w produkcji części płaskich i konstrukcji trójwymiarowych z tworzywa sztucznego, takiego jak polistyren ABS. Najczęściej technika termoformowania ABS jest stosowana w różnych projektach branżowych, takich jak motoryzacja, medycyna, jednakowe zastosowanie znajduje również w naszym codziennym życiu. Te tworzywa sztuczne są odporne na środki chemiczne, termoaktywne, są lekkie, co zdecydowanie pozwala na budowę części i konstrukcji.
Korzyści z procesu termoformowania ABS
Ekonomiczność – Proces termoformowania jest jednym z najtańszych sposobów na wytwarzanie trójwymiarowych części z tworzyw sztucznych.
Precyzja i szybkość – Proces jest wysoce precyzyjny i może być zrealizowany szybciej niż inne formy produkcji części trójwymiarowych, związane z odlewaniem czy wykrawaniem.
Trwałość – Tworzywa sztuczne wyprodukowane przez termoformowanie są odporne na warunki środowiskowe. Elementy posiadają potrzebną odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz warunki środowiskowe.
Niski stopień emisji szkodliwych substancji – Podczas produkcji elementu elemenów z tworzywa sztucznego za pomocą termoformowania jest produkowanych bardzo niewielka ilość szkodliwych substancji.
Zastosowania procesu termoformowania ABS
Materiały termoformowane są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak meble, pojazdy, produkty medyczne, inżynieria samochodowa i wiele innych. Najbardziej typowymi aplikacjami procesu termoformowania ABS są:
Aplikacja
Zastosowanie
Opakowania
Lekkie i trwałe opakowania produktów
Obróbka blach
Elementy obudów, wyświetlacze LED, panele instalacyjne
Samochody osobowe
Kontury, monitory, panele sterujące, części osłonowe
Produkty medyczne
Uszczelki i zaślepki, tablice diagnostyczne, osłony sprzętu medycznego
Produkty termoformowane są wytwarzane z różnych tworzyw sztucznych. Polistyren ABS jest jednym z najbardziej popularnych materiałów do termoformowania z powodu jego właściwości i łatwości obróbki. Teczniche termoformowania ABS jest tworzenie części trójwymiarowych o zmienianej i kontrolowanej grubości dzięki skurczowi tworzywa sztucznego podczas stygnięcia.
