Jak ustawić ploter laserowy CO2, by nie przypalać sklejki?

Jak ustawić ploter laserowy CO2, żeby nie przypalać sklejki?

Użyj możliwie mniejszej mocy, większej prędkości, mocnego air assist i poprawnego ogniskowania, a także zadbaj o odciąg i czystą optykę.

Sklejka przypala się, gdy w szczelinie cięcia gromadzi się zbyt dużo ciepła i dymu. Najlepszy efekt daje podejście „mniej mocy, więcej przejść”. Warto podnieść materiał nad stołem lub użyć stołu nożowego, aby ograniczyć odbicia i osady od spodu. Dobre ustawienia, silny nadmuch i sprawny odciąg działają razem. To one decydują o czystości krawędzi, często bardziej niż sama moc tuby.

Jak dobrać moc i prędkość cięcia, aby uniknąć przypaleń?

Zacznij od niskiej mocy, która przetnie w dwóch lub trzech przejściach, przy możliwie wysokiej prędkości liniowej.

Ciepło kumuluje się, gdy stoisz w miejscu lub jedziesz zbyt wolno. Dlatego lepiej zwiększyć prędkość i zmniejszyć moc, a w razie potrzeby dodać przejście. Dla cienkiej sklejki skuteczne są szybkie przejazdy z umiarkowaną mocą i silnym nadmuchem. W sterownikach, które to umożliwiają, ustaw „Min Power” nieco niżej od „Max Power”. Ograniczy to przypalenia w narożach i na końcach linii, gdzie maszyna zwalnia. Unikaj zbyt wolnych cięć jednoprzebiegowych, bo to niemal gwarancja ciemnych śladów.

• Utrzymuj spójny kierunek cięcia i minimalizuj zatrzymania.
• Długie odcinki dziel na sekwencje, aby rozproszyć ciepło.
• Jeśli krawędź jest brudna, dodaj przejście i obniż moc zamiast zwiększać moc w jednym przebiegu.

Jak ustawić wysokość ogniska, by ograniczyć przypalenia?

Ustaw ostrość tuż pod powierzchnią lub w pobliżu połowy grubości przy cięciu wieloprzebiegowym.

Ognisko wpływa na szerokość szczeliny i ilość ciepła na wierzchu. Dla cienkiej sklejki warto skupić wiązkę lekko pod powierzchnią. Dla grubszej, zwłaszcza przy kilku przejściach, korzystne bywa ogniskowanie bliżej środka grubości. Sprawdź offset Z na próbce. Niewielka zmiana rzędu dziesiątych części milimetra potrafi wyraźnie rozjaśnić krawędź. Zadbaj też o stałą odległość dyszy od materiału, aby nadmuch działał powtarzalnie.

Czy air assist zmniejsza przypalenia sklejki?

Tak. Silny, ukierunkowany nadmuch wyrzuca dym ze szczeliny i chłodzi krawędź, co ogranicza zwęglenia.

Air assist wypycha opary, które powodują brązowe aureole na powierzchni. Zwiększa też jakość krawędzi i stabilność łuku cięcia. Ważny jest stały i suchy przepływ. Zbyt słaby nadmuch nie odprowadzi dymu, a zbyt rozproszony nie dotrze w miejsce cięcia. Ustaw dyszę tak, by strumień trafiał w szczelinę, możliwie blisko punktu pracy. Filtruj powietrze, aby nie brudzić optyki pyłem i olejem.

Jak przygotować sklejkę przed obróbką, by uniknąć śladów?

Wybierz równą sklejkę dobrej jakości, oczyść powierzchnię i zadbaj o stabilne podparcie.

Sklejki różnią się klejem i wypełnieniem. Materiał z mniejszą liczbą pustek i równym fornirzem tnie się czyściej. Przechowuj sklejkę w suchym miejscu. Przed cięciem usuń kurz i tłuszcz. Ułóż arkusz na nożach lub podnieś go na kołkach dystansowych, aby zminimalizować odbicia od stołu. Można też nałożyć cienką warstwę bezbarwnego wykończenia, która utrudni przywieranie osadu. Pamiętaj, że dodane warstwy mogą wymagać korekty mocy.

Jak wykonać testy i kalibrację, by znaleźć bezpieczne ustawienia?

Zrób siatkę testów mocy i prędkości, a ogniskowanie ustaw testem rampy, potem dopracuj parametry na krótkich liniach i łukach.

Testowa siatka małe kwadraty lub linie z różnymi parametrami pozwala szybko znaleźć punkt pracy. Zapisuj ustawienia i oceniaj cięcie z góry oraz od spodu. Test rampy wskaże realny punkt ogniska dla aktualnej soczewki i stołu. Sprawdź również:

• Prostolinijność i skalę osi.
• Zbieżność wiązki na lustrze i w dyszy.
• Szerokość szczeliny cięcia, aby dobrać kompensację.
• Różnice w narożach, które koryguje niższe „Min Power”.

Kalibrację powtarzaj przy zmianie grubości sklejki, soczewki lub po czyszczeniu optyki.

Czy taśma maskująca ograniczy przypalenia sklejki?

Tak. Cienka, papierowa taśma aplikacyjna na wierzchu często redukuje okopcenia i drobne zarysowania.

Oklejenie powierzchni tworzy barierę dla dymu. Wybieraj taśmę o słabym kleju i równej grubości. Nakładaj ją na czystą powierzchnię, bez pęcherzy. Po cięciu odklej maskę pod kątem, zanim osad zdąży się wgryźć. Weź pod uwagę, że dodatkowa warstwa zwiększa grubość do przecięcia. Zazwyczaj wymaga to niewielkiego podniesienia mocy lub dodatkowego przejścia.

Jak konserwacja optyki i odciąg wpływają na jakość cięcia?

Czysta optyka i wydajny odciąg minimalizują przypalenia oraz zapewniają powtarzalne wyniki.

Brudne lustra i soczewka rozpraszają wiązkę i podnoszą temperaturę w strefie cięcia. Regularnie je kontroluj i czyść zgodnie z zaleceniami producenta optyki. Utrzymuj drożny kanał odciągowy i szczelne połączenia. Wymieniaj filtry, czyść stół plastra miodu lub noże, bo nagary powodują „flashback” i smugi od spodu. Stabilna temperatura chłodzenia tuby pomaga utrzymać przewidywalną moc, co przekłada się na równą krawędź.